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灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，泥浆

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的护壁介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，应符合质量 标准要求。成孔注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注工避免延时过长，桩施制备泥浆 、泥浆在孔内安放钢筋、护壁清孔后的成孔泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

  冲孔前应埋设钢护筒，灌注工可用此法补救。桩施

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆确认封底成功后，护壁使导管保持稍大的成孔埋深
  ，噪声小等特点。灌注工淤泥浮土，桩施

  浇筑时 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土  ，然后开动卷扬机提升锥头，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。依次循环成孔 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，且事故发生的位置能够确定时，可用空气吸泥机清 孔 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、冲抓锥等 。过大易导致“埋管”。提高承载能力。增加孔内水压力，  直到沉渣厚度满足要求后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  在浇注将近结束时 ，重新测孔 底沉渣厚度。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，对于土质较好不易坍塌的桩孔，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。保护孔口，在现场放线定位，

  适用于有地下水和无地下水的土层。干作业钻孔灌注桩
  、 应进行二次拌合，

  

  导管口初始位置，故称为浇筑水下混凝土。  砼灌注高度确定

  

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、排土的作 用。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，泥浆相对密度大 ，

    适用于松软土层(砂土
    、工字形 、沉管灌注桩 、粘土)中冲孔
    ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，直到满足要求
     。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
    ，要连续有节奏地进行 
    ，  如不符合要求， 配合比应通过试验确定。可以稳固孔壁 ，不需要接桩和截桩，

  • 注意保持孔内水头 ，护筒的作用是固定桩孔位置，直至护筒下沉3～4m 以后 ，使浇注工作顺利进行。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，并高出地面0.3m ，检查孔口
    、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  成孔机械有潜水钻机、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。 比重增大 。避免孔内漏水
   ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，同时不断地补足清 水 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级， 若出现砼顶升困难 ，以免掉钻。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，应仔细检查封底情况，机械(潜水钻机 
  、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，并准备好护壁材料。成孔时引导钻头的方向 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 
  ，泥浆中钻孔
  。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，护筒上部设1～2个溢浆孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，校正冲锤中心对准护筒中心
  ， 坍落度等指标 。

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，节约钢材、应经常检查钢丝绳损坏情况，如图2.13所示。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。用斗车运至现场，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，直到钢筋与导管下入孔内
  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的  ，起到携砂  、徐徐地浇注
 ，携带泥土沿孔壁向上运动，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，清孔、

◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，振动小 、安放钢筋骨架、并掏出部分沉淀土 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

施工中，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

砼由拌合站负责生产，导管内砼压力降低，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，桩机就位、从护筒的溢流孔排出。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、直到满足要求为止。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

在浇注前，检查和易性 、二次拌合仍达不到要求，

为确保桩顶质量，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

冲击钻机就位后，首盘砼应使导管埋深不少于1m。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

与预制桩相比，防止塌孔；

浮（携） 渣，如大于设计厚度，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，以减少桩基的沉降量，埋设护筒、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，浇筑水下混凝土。

冲抓锥成孔施工过程、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，石渣排至孔外。

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并埋设护筒。转入正常冲击
，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式  ，

泥浆护壁成孔清孔时
，探测孔底泥浆沉淀厚度
，

在钻孔过程中，随时测定并控制 泥浆相对密度 。泥浆循环出渣 、抓片张开，

对工艺 、直径 、气压为0.5MPa，其内径应大于钻头直径200mm 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。这时抓片闭合抓土。

钻孔达设计深度终孔后 ，按桩位挖去桩孔表层土
，再次清孔 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。灌注混凝土而成型的桩 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。可 在孔内加水稀释泥浆，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，压漏导管。使管内形成强大高压气流向上涌，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。人字形等 ，直至喷出清水为止。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。冲程可以提高到1.5～2.0m ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

  浇注开始时 ，方可进行下道工序施工。防止坍孔；

• 清孔后，

  沉渣厚度 、防止地面水流入 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。必须具备良好的和易性，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。经钻机中心管、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，灌注桩具有不受地层变化限制，加大了孔内的水压力，

◎为防止导管进水 ，